有色硅烷是一类结合了硅烷官能团与着色成分的有机硅化合物,兼具硅烷的表面改性特性和色彩赋予功能,广泛应用于材料防护、标识、功能涂层等领域。天津九延新材料科技有限公司始终致力于有色硅烷的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是其核心信息的详细梳理:
一、基本结构与特性
有色硅烷的分子结构包含两部分关键基团:
硅烷官能团(如 - Si (OR)₃,R 为甲基、乙基等):可与无机基材(如金属、玻璃、混凝土、石材)表面的羟基发生缩合反应,形成化学键合,实现牢固的界面结合;
着色基团(如偶氮类、酞菁类、蒽醌类发色团):通过化学接枝或物理复合方式引入,赋予材料鲜艳且稳定的色彩,同时具备耐光、耐候或耐化学腐蚀特性。
核心特性:
界面粘结性:与无机基材形成化学结合,附着力远优于普通涂料;
色彩稳定性:着色基团与硅烷骨架结合紧密,抗紫外线、耐酸碱,不易褪色;
多功能性:兼具防锈、防水、防污等防护性能(依硅烷类型而定);
渗透性:分子尺寸小,可渗透至基材微小孔隙内,形成深层防护与着色。
二、主要类型与成分
根据功能和着色方式,常见类型包括:
类型 | 核心成分 | 典型应用 |
防锈型有色硅烷 | 氨基硅烷 + 防锈颜料(如锌粉、钼酸盐)+ 有机色粉 | 金属构件防腐标识 |
石材着色硅烷 | 烷基硅烷 + 无机颜料(如氧化铁系) | 石材、混凝土色差修复 / 着色 |
功能涂层有色硅烷 | 环氧硅烷 + 耐候性有机颜料 | 玻璃、陶瓷功能标识涂层 |
三、适用范围
金属材料防护与标识用于钢结构、铝合金、镀锌件等表面,兼具防锈(替代传统磷化、钝化工艺)和颜色标识功能,如管道标识、机械设备部件区分、户外金属构件防腐着色。
建筑材料着色与防护
石材(大理石、花岗岩)、混凝土表面的色差调整、整体着色,同时提高基材的防水、抗污能力;
砖瓦、陶瓷的表面色彩修饰,增强耐候性。
电子与光学材料用于玻璃基板、光学镜片的功能性着色涂层,兼具抗反射、防静电特性,如显示屏边框标识、光学元件标记。
复合材料改性作为纤维(如玻璃纤维、碳纤维)的偶联剂,赋予纤维特定颜色,同时提升纤维与树脂基体的界面粘结力,用于定制化颜色的复合材料制品(如风电叶片、航空部件)。
四、施工与应用要点
基材处理基材表面需清洁、干燥,去除油污、锈迹、粉尘等杂质;多孔基材(如混凝土、石材)需预先干燥至含水率<8%,避免影响硅烷固化。
施工方式
喷涂:适用于大面积基材,采用低压喷枪均匀涂布,控制膜厚 5-20μm;
浸泡:适用于小型工件,浸泡时间 5-30 分钟,取出后常温晾干;
刷涂:适用于局部修补或异形构件,需均匀涂刷避免流挂。
固化条件常温下固化 24-48 小时(温度≥15℃,湿度≤80%),完全固化后具备*佳的附着力和耐候性;低温环境可适当加热(40-60℃)加速固化。
注意事项
避免在强酸、强碱环境下施工,硅烷官能团易在极端 pH 值下水解失效;
着色浓度需预先调试,根据基材孔隙率调整稀释比例(常用溶剂为乙醇、丙二醇甲醚);
储存时密封避光,防止色粉沉降和硅烷水解。
五、执行标准与性能指标
目前有色硅烷无单独的国家标准,需结合基材类型参考相关规范:
金属防护类:参考 GB/T 30794-2014《金属表面预处理 硅烷化处理技术要求》;
建筑石材防护类:参考 GB/T 32987-2016《建筑石材用防护剂》;
关键性能指标:附着力(划格法≥1 级)、耐紫外老化(QUV 测试 500 小时无粉化褪色)、耐盐雾(中性盐雾 1000 小时无锈点)。
六、与传统着色材料的对比
特性 | 有色硅烷 | 传统涂料(如聚氨酯漆) |
附着力 | 化学结合,附着力强,不易脱落 | 物理附着,易因基材形变脱落 |
耐候性 | 优异,户外使用 5-8 年无明显褪色 | 一般,3-5 年易粉化、褪色 |
防护功能 | 兼具防水、防锈、防污 | 主要为着色,需配套底漆实现防护 |
渗透性 | 可渗透至基材内部,深层防护 | 仅停留在表面,易被磨损 |
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