有色硅烷是在传统无色硅烷（如甲基三乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷等）基础上，通过添加耐候性无机颜料（如氧化铁红、钛白粉、炭黑、氧化铬绿等）改性而成的新型混凝土表面防护材料。其核心功能仍以硅烷的 “渗透型防腐、防碳化、防水” 为主，额外增加了外观美化、色差遮盖、施工痕迹识别等优势，兼顾防护性与装饰性，广泛应用于对外观有要求的混凝土结构防护工程。天津九延新材料科技有限公司始终致力于有色硅烷的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、核心组成与技术原理

1. 组成成分（双组分 / 单组分）

2. 防护 + 着色双重原理

防护原理：硅烷分子渗透至混凝土内部（深度 3-10mm，取决于基材孔隙率），与水泥水化产物中的羟基（-OH）发生缩合反应，形成疏水的硅氧烷薄膜（-Si-O-），堵塞毛细孔道，阻止水、氯离子、二氧化碳等腐蚀介质侵入，实现防碳化、防钢筋锈蚀、防水功能。

着色原理：无机颜料均匀分散在硅烷中，施工后颜料颗粒附着于混凝土表面及表层孔隙内，形成均匀、耐候的着色层，遮盖基材色差、裂缝修补痕迹或老化发黄现象，且不影响硅烷的渗透性能。

二、关键性能参数（符合行业标准，如 GB/T 50212-2014、JT/T 871-2017）

注：不同厂家配方差异较大，颜料添加量通常为 5%-15%，需平衡着色效果与渗透性能（颜料过多可能降低渗透深度）。

三、主要优势与局限性

1. 核心优势

防护 + 装饰一体化：既保留硅烷 “深层渗透、长效防护” 的核心优势（防护寿命 8-15 年），又解决传统无色硅烷无法遮盖基材缺陷的问题，适用于对外观有要求的工程。

施工痕迹易识别：有色硅烷施工后可直观观察涂刷范围，避免漏涂、重涂，尤其适合大面积结构（如桥梁、厂房外墙）。

颜料稳定性强：采用无机颜料，耐紫外线、耐酸碱、不褪色，与硅烷体系兼容性好，不影响防护效果。

施工便捷：可刷涂、滚涂或喷涂，单组分产品开桶即用，双组分产品混合后使用，无需复杂设备。

**低 VOC：无溶剂型产品 VOC 含量≤50g/L，符合**要求，适用于室内外场景。

2. 局限性

渗透深度略低于无色硅烷：颜料颗粒可能部分堵塞混凝土表层孔隙，渗透深度通常比无色硅烷低 1-2mm，需通过调整施工工艺（如稀释、多遍涂刷）弥补。

颜色均匀性依赖施工：混凝土基材孔隙率不均可能导致颜色深浅不一，施工前需统一基材含水率（8%-12%），并进行试涂。

不适用于高装饰要求场景：着色层为半透明至亚光效果，无法达到涂料的高光泽、高遮盖力，若需镜面效果需搭配面漆使用。

低温施工受限：环境温度低于 10℃时，硅烷水解反应缓慢，施工后干燥时间延长，建议在 10-35℃环境下施工。

四、适用场景

有色硅烷兼顾防护与美观，主要应用于对混凝土结构外观有要求的防护工程，典型场景包括：

桥梁工程：桥梁墩柱、盖梁、箱梁的防碳化、防氯离子腐蚀，遮盖混凝土色差、模板接缝痕迹。

建筑外墙：清水混凝土建筑、混凝土幕墙的防水防腐，提升外观质感，可定制与建筑风格匹配的颜色。

市政工程：人行道砖、路缘石、隧道衬砌的防护与着色，改善市政设施视觉效果。

工业建筑：厂房地面、墙面、设备基础的防腐蚀（耐酸碱、耐油污），同时遮盖施工缺陷或老化痕迹。

修补工程：混凝土裂缝修补、蜂窝麻面修复后的表层防护与着色，使修补部位与原结构颜色一致。

海洋工程：港口码头、跨海大桥的浪溅区、大气区防护，既防盐雾腐蚀，又提升结构辨识度。

五、施工工艺要点

1. 施工前准备

基材处理：混凝土表面需清洁、干燥（含水率≤15%），去除浮浆、油污、灰尘及松散颗粒，裂缝宽度≥0.3mm 时需先采用环氧树脂砂浆修补。

试涂验证：施工前在隐蔽部位试涂，确认颜色均匀性、渗透效果及干燥时间，根据试涂结果调整施工参数（如涂刷遍数、稀释比例）。

材料准备：单组分产品开桶后搅拌均匀（避免颜料沉淀）；双组分产品按厂家配比混合，搅拌 3-5 分钟至均匀，混合后需在 4h 内用完（25℃）。

2. 施工方法

涂刷方式：优先采用刷涂或滚涂（确保材料充分渗透），大面积场景可采用无气喷涂（喷嘴口径 0.3-0.5mm，压力 0.3-0.5MPa）。

涂刷遍数：通常涂刷 2 遍，**遍涂刷后间隔 4-6h（表干后）再涂刷第二遍，总用量控制在 0.3-0.5kg/㎡（根据混凝土孔隙率调整）。

稀释要求：若基材孔隙率较低（如 C50 以上高强度混凝土），可采用厂家专用稀释剂稀释（稀释比例≤1:1），提升渗透深度；孔隙率较高时无需稀释。

3. 施工后养护

施工后 24h 内避免雨淋、暴晒，环境温度保持在 10-35℃，湿度≤85%。

养护 7d 后可投入使用，期间避免尖锐物体划伤表面，避免接触强酸、强碱等腐蚀性介质。

六、选型与注意事项

1. 选型要点

根据防护需求选硅烷类型：

海洋环境、氯离子含量高的场景：选异丁基三乙氧基硅烷（IBTES）基有色硅烷，耐盐雾腐蚀性能更优；

工业环境、耐化学品要求高的场景：选辛基三乙氧基硅烷（OTEOS）基有色硅烷，疏水性能更强。

根据使用环境选颜料：

户外场景：选耐紫外线强的颜料（如氧化铁红、氧化铬绿），避免使用有机颜料（易褪色）；

室内场景：可根据装饰需求选择颜色，无需过度考虑耐紫外线性能。

确认兼容性：若混凝土表面已涂刷其他涂层，需先测试有色硅烷与涂层的兼容性（避免起鼓、脱落），或先去除旧涂层再施工。

2. 注意事项

严禁在潮湿或结冰的混凝土表面施工，否则会影响硅烷水解反应，降低防护效果。

施工时需佩戴防护手套、口罩，避免皮肤直接接触（硅烷可能刺激皮肤）。

储存时密封置于阴凉干燥处（0-30℃），避免阳光直射，保质期通常为 12 个月（单组分）、6 个月（双组分）。

有色硅烷为渗透型材料，无法修复混凝土结构裂缝（仅能防护），结构裂缝需先进行结构修复后再涂刷。

七、与类似产品的区别

有色硅烷是 “防护为主、装饰为辅” 的功能性材料，核心价值在于解决传统硅烷无法兼顾外观的痛点，适用于对混凝土结构既有防护需求又有外观要求的工程场景，是工业建筑、市政设施、桥梁工程等领域的优选材料。

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